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          陶瓷滾筒包膠-耐磨陶瓷在皮帶輸送機滾筒中的應用

          日期:2022-01-02    瀏覽量:16

          QQ截圖20220102083723.jpg

          陶瓷滾筒包膠能有效改善輸送系統的運行狀況,防止輸送帶打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。陶瓷滾筒包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結,從而減小皮帶的跑偏和磨損。

          滾筒陶瓷包膠是將表面帶有凸點的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內,膠板底層為CN層,然后采用特殊粘接劑粘貼在滾筒表面以代替傳統的橡膠,起到增強皮帶與滾筒摩擦系數、提高滾筒使用壽命的作用。同時,按規律分布的陶瓷間溝槽,便于排水排泥,在惡劣環境下保證正常運行,亦可增加滾筒表面的摩擦系數。

          安裝步驟

          1.清理:(如為新滾筒可省去本步驟);滾筒表面有殘膠等異物應去除干凈若原為鑄膠用電鏟或扁鏟、錘子清膠,最后角磨機帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面;

          2.除銹打磨:角磨機帶上砂輪對滾筒表面均勻打磨露出金屬光澤,不得有銹跡、螺紋。

          3清掃:用毛刷清掃一遍,然后再用大角向磨光機的風扇(或壓縮空氣)對滾筒表面吹掃一遍。

          4.清洗:用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍.待表面干透后,方可進行下一道工序(注意:若現場灰塵大,應用塑料布加以覆蓋,進行下一道工藝4清洗:用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍待表面干透后,方可進行下一道工序(注意:若現場灰塵大應用塑料布加以覆蓋,進行下一道工藝時揭去覆蓋物即可)

          5,涂金屬底膠:將金屬底膠筒打開用螺絲刀攪動使底部沉淀物徹底起,然后將膠倒入容器內(小盆或碗均可)用毛刷在滾筒表面均勻涂上一層金屬底膠。涂刷一小時后,方可進行下一道工藝。

          6.膠板分割打毛;

          7.劃線:用直角尺、鋼板尺和卷尺在滾筒兩端對稱畫出相應膠板的位置。

          8.滾筒表面涂第一遍粘接劑:先在滾筒第一塊膠板的位置上,均勻涂上一層粘接劑。

          9.滾筒表面涂第二遍粘接劑(同時將待粘接膠板涂一遍粘接劑):當第一遍粘接劑過25分鐘干透時,在同樣位置涂第二遍粘接劑;同時將待粘接膠板涂一遍粘接劑(膠板涂一遍膠)。

          10粘接:待滾筒第二遍膠和膠板的涂膠略微沾手時,膠板的涂膠上蓋上塑料布,四個人(膠板小時,兩個人各抬一邊)每人各持一把虎桃鉗,抬起膠板的四角(注意:勿用手抬),膠面朝下,與覆蓋的塑料布一起放置在涂膠的滾筒表面上,位置合適后,撤去塑料布,邊撤塑料布邊用手掌推壓膠板,推壓時從滾筒中間向兩端推。

          11.夯實:每人各持一把皮錘,從中間向兩邊,密集敲打兩遍,最后在四周敲打兩遍.不得有漏擊地方;更不得先擊打四周,再擊打中間。

          12,粘其余膠板:以此類推,粘上第二塊,第三塊膠板(注意:膠板與膠板之間留縫隙,露出石筆線即可:也可把最后一塊膠板不裁割粘上后依位置大小現場裁切.)

          13,填充接縫和修邊:用清膠刀割去滾筒兩邊多余膠板要求刀口呈60°光滑平整。用角向磨光機將膠板接口磨成斜坡口,角度60°上口寬12~15mm,用毛刷將坡口內的殘余物清掃干凈,涂粘接劑(A、B混合)第一遍,干后涂第二遍,微干用T2膠槍將接縫坡口填平,在硫化的同時其他人手持滾輪,在填膠面上反復滾壓2~3遍;待填充膠冷后用角向磨光機磨平填充膠表面與膠板平齊。

          注意:

          1.如果在現場施工,應有必要的操作空間,充足的照明設備。

          2.滾筒建議能拆卸,置于支架上施工,如拆卸不便,至少應保證滾筒能夠自由轉動。

          3.在施工過程中,操作環境應避免嚴重的揚塵。

          4.現場作業,如無法整塊膠板包覆滾筒,可根據滾筒規格和現場操作條件將膠板裁成多塊


          陶瓷滾筒包膠-耐磨陶瓷在皮帶輸送機滾筒中的應用

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